鋼渣礦渣立磨機

        廢棄資源在建材行業的綜合利用，近年來獲得了較大發展。以鋼渣礦渣為代表的廢棄資源在建材行業的應用技術越來越成熟，也正在成為建材行業生產用的重要原材料之一。桂林鴻程作為鋼渣礦渣立磨機生產廠家，我們生產的HLM系列鋼渣礦渣立磨機通過采用先進、成熟的技術及裝備,在處理鋼鐵渣的同時,實現了真正意義上的鋼鐵渣的零排放和全部綜合利用，既可保證鋼鐵公司的正常生產,回收大量有價值的鐵質,又可滿足市場對新型建材產品的需求。今天為您介紹一下鋼渣礦渣立磨機的應用。

       我國傳統水泥生產工藝,采用熟料、混合材混合粉磨,磨機產量低、能耗高,礦渣等廢渣僅作為混合材使用,摻入量不超過30%。采用熟料、礦渣粉分別粉磨工藝,利用礦渣微粉在高細狀態下活性好可作為水泥主要組分的特點,再摻入部分粉煤灰、鋼渣等生產水泥,混合材摻量達到50%以上,可大幅度降低水泥生產成本。利用工業廢渣生產的水泥,基于各種廢渣微粉摻合料的合理匹配,能提高混凝土的致密性,形成良好的混凝土結構,大大提高混凝土的使用壽命。研究表明:控制礦渣粉細度400~450 m2/kg、水泥熟料粉細度320 m2/kg、礦渣摻量40~60%,可配制425、425R礦渣硅酸鹽水泥;礦渣細度450~500 m2/kg、摻量40~50%，可配制525、525R礦渣硅酸鹽水泥。立式輥磨機在礦渣粉磨方面具有突出的節能,高產,質量穩定的優勢。

       立式輥磨機(簡稱立磨)作為粉磨設備,它集細碎、粉磨、烘干、提升、選粉為一體,具有電耗低、密封性能好、噪音比球磨機低30~50db、可露天布置、占地面積小、流程簡單、運行可靠等特點。通過調節選粉機轉速、磨內氣體流量和碾磨壓力,并與合適的擋料圈高度相結合，可方便獲得要求的細度和合理的粒徑分布。

       立磨用于礦渣粉磨的流程：來自料場的礦渣和石膏經過皮帶輸送機進入中間配料倉，為防止大塊的金屬進入磨機對磨盤和磨輥造成損害，在皮帶機上設置電磁除鐵器和金屬探測儀，磁性金屬由電磁除鐵器吸出,非磁性的金屬經金屬探測儀檢測后由皮帶機頭部的分路閥排出系統外,為減輕礦渣對溜槽、料倉錐斗等部位的磨損和防止其粘結、堵塞,在這些部分均需要敷設耐磨材料,料倉下設有定量給料稱,按一定比例配合的高爐礦渣和石膏經過計量由皮帶輸送機進入回轉鎖風喂料機然后進入立磨，在磨機的內部有一個錐形漏斗，新加料和循環料全部通過漏斗加到磨盤中心,在離心力的作用下,旋轉磨盤上的礦渣被磨輥碾壓。在磨盤的周邊是環性風環,大量的熱氣流從風環下部高速噴出，把磨盤上經過碾壓后的大部分物料攜帶上去，同時把物料中的水分進行烘干,借助上升承載氣流,經過碾壓、烘干的物料進入位于立磨上部的高效選粉機中，分選出粗粉和細粉，通過調節選粉機轉子的轉速,可以方便調節產品的細度。合格的細粉借助排風機廣生的氣流帶入高效袋收塵器分離、收集,高效袋式除塵器有氣箱脈沖收塵器和長袋脈沖收塵器，由于含有礦渣微粉的廢氣含塵濃度高,粉塵細度細,水分含量大,對收塵器和濾袋的要求都非常高,目前大多用氣箱脈沖收塵器并且采用進口濾料。收塵器收集的粉塵即為成品,經空氣輸送斜槽、斗式提升機進入圓庫儲存。磨內選粉機選出的粗粉落在磨盤中央再次粉磨,為了節能和除鐵,一部分沒有被氣流帶上去的粗粉由磨盤周邊環形風環漏下，通過磨機下部的溢流裝置排出立磨。

       鋼渣礦渣立磨機的優勢在于單機產量高、電耗低、運行可靠,允許入磨礦渣水分可高達25%,適應能力強,成品的比表面積可達到450~600m2/kg,有利于超細礦渣的規模化生產。現在，國內外各水泥裝備公司不斷研制新型耐磨材料、改良輥子和磨盤的設計及適當降低磨盤轉速、優化液壓系統、潤滑系統等,特別是采用連續堆焊技術后，有效延長了耐磨件的使用壽命，降低了運行成本,提高了設備運轉率,輥式立磨已成為國內外廣泛選用的礦渣粉加工的主體設備。目前,國產30萬噸1年立磨已有較多采用,60萬噸/年的國產立磨也已經投入運行,隨著國產化進程的不斷加快,輥式立磨在礦渣微粉中的應用前景將更加廣闊。如果您想了解更多鋼渣礦渣立磨機設備詳情，歡迎給我們來電，聯系電話：18878317066 蔣工。